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金屬產(chǎn)品清洗機(jī)設(shè)備的清洗劑選購(gòu)要點(diǎn)介紹：

在金屬加工工藝過(guò)程中，清洗工藝不容忽視，選擇優(yōu)秀的清洗設(shè)備和清洗劑是企業(yè)必須考慮的問(wèn)題，本文旨在清洗設(shè)備分類的基礎(chǔ)上，建議企業(yè)選擇怎樣的清洗劑。

隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高，在汽車及零部件生產(chǎn)過(guò)程中，零部件清洗工藝對(duì)清洗設(shè)備和清洗劑也提出了更高的要求。汽車金屬零部件清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可徹底除去金屬表面污物；對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性；清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和；清洗過(guò)程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

工程師推薦清洗劑時(shí)不僅要滿足工藝要求，還必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)和車間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡。

常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。

浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

汽車變速器零部件的清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過(guò)程，個(gè)別情況根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。如清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機(jī)在去除零部件表面污物的同時(shí)還可去除金屬表面毛刺，零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

一些特定工藝條件下，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮對(duì)后面工序的影響，如在某變速器軸、齒生產(chǎn)工藝流程中：磨齒—噴淋清洗（中間清洗）—拋丸—噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間清洗過(guò)程要考慮，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜。。

我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度較高的情況下。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、高效、專業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過(guò)程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問(wèn)題?？蛻舾鼡Q了先予工業(yè)具有超低泡沫、高防銹能力特性的金屬清洗劑試用后，滿足了工序間防銹要求。此外，本產(chǎn)品在諸多企業(yè)應(yīng)用過(guò)程中也得到了認(rèn)可和好評(píng)。

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