自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線整機(jī)自動(dòng)化總裝線工藝簡(jiǎn)介
自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線是產(chǎn)品整機(jī)中一個(gè)重要的工藝過程，那自動(dòng)化自動(dòng)化總裝線線具有些什么特點(diǎn)呢，下面就由上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司給大家簡(jiǎn)單的介紹下：
(一)自動(dòng)化總裝線是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。
(二)自動(dòng)化總裝線前組成整機(jī)的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗(yàn)，不合格的零部件或組件不允許投入自動(dòng)化總裝線線。
(三)自動(dòng)化總裝線過程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。
(四)小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其自動(dòng)化總裝線在流水線上安排的工位進(jìn)行。每個(gè)工位除按工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。
(五)整機(jī)自動(dòng)化總裝線的流水線作業(yè)，將整個(gè)裝配工作劃分為若干簡(jiǎn)單的操作，而且每個(gè)工位往往會(huì)涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。
自動(dòng)化總裝線的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零、部件的表面涂覆層，不能破壞整機(jī)的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。
整機(jī)自動(dòng)化總裝線的一般工藝流程。自動(dòng)化總裝線前對(duì)準(zhǔn)備好的具有一定功能的電子單元進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后進(jìn)入自動(dòng)化總裝線過程。在自動(dòng)化總裝線線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機(jī)的機(jī)架上，并進(jìn)行電性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格再把配件、機(jī)殼等部件進(jìn)行合攏自動(dòng)化總裝線，然后檢驗(yàn)整機(jī)的各種電氣性能、機(jī)械性能和外觀，檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫(kù)。
自動(dòng)化總裝線一般工藝流程
安裝工藝要求
1. 正確裝配。
1.1.自動(dòng)化總裝線中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號(hào)規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定，由于自動(dòng)化總裝線流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，同一種產(chǎn)品也有多種型號(hào)規(guī)格，尤其是來(lái)料加工企業(yè)，流水線上裝配的產(chǎn)品機(jī)型更換頻繁，極容易造成原材料型號(hào)、規(guī)格的混淆。所以除了要加強(qiáng)材料的工藝管理外，每個(gè)操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求，所用材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)向工藝部門反映，杜絕差錯(cuò)的發(fā)生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時(shí)就會(huì)出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當(dāng)作細(xì)牙使用，規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)以工藝部門下達(dá)的更改文件為準(zhǔn)，不能新舊文件并用。
1.2.整機(jī)安裝生產(chǎn)線上普遍使用機(jī)動(dòng)螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機(jī)動(dòng)螺釘旋具中，風(fēng)動(dòng)螺釘旋具的風(fēng)壓易波動(dòng)，力矩的大小不易穩(wěn)定。電動(dòng)螺釘旋具的，力矩穩(wěn)定，裝配質(zhì)量好。
1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。
CMOS集成塊、場(chǎng)效應(yīng)管等特殊元器件在手工焊接時(shí)，操作人員要戴接手環(huán)，烙鐵要接地，并做好檢查記錄。
1.4.整機(jī)安裝時(shí)，零、部(組合)件用螺釘緊固后，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防松脫。應(yīng)用螺栓螺母的場(chǎng)合應(yīng)上滿扣。鉚裝時(shí)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)開裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音、干擾、振動(dòng)、照明、環(huán)境污染程度等，對(duì)操作人員的工作情緒和整機(jī)安裝質(zhì)量有直接影響。自動(dòng)化總裝線車間應(yīng)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備，保持室內(nèi)相對(duì)濕度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并經(jīng)常保持整潔。
2. 保護(hù)好產(chǎn)品外觀
2.1.在整機(jī)安裝的全過程中，都要注意整機(jī)面板、外殼或后蓋的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。
2.2.各個(gè)工位對(duì)面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺(tái)上及流水線傳送帶上設(shè)有軟布或塑料泡沫墊，供擺放注塑件用。
2.3.較大的注塑件，如電視機(jī)外殼，要加軟布外罩。
2.4.用運(yùn)送車搬運(yùn)注塑件時(shí)，要單層放置。
2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。
2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時(shí)要小心，不能燙傷面板、外殼。
2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時(shí)用量要適當(dāng)，防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼，要及時(shí)用清潔劑擦凈。
2.8.生產(chǎn)線要清潔無(wú)粉塵，面板、機(jī)殼裝配完畢要用風(fēng)槍吹掃，并用清潔劑擦拭干凈。
3. 保證整機(jī)電路初調(diào)、初檢合格。
4. 整機(jī)安裝后應(yīng)能達(dá)到初調(diào)、初檢合格。
4.1.自動(dòng)化總裝線前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格，這是整機(jī)安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。
4.2.自動(dòng)化總裝線接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連接導(dǎo)線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不松脫。必要時(shí)在導(dǎo)線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導(dǎo)線脫落或折斷。
4.3.安裝完畢，機(jī)內(nèi)異物要清掃干凈，杜絕造成電路故障的隱患。
4.4.絕緣導(dǎo)線穿過金屬機(jī)座孔時(shí)，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。
4.5.各級(jí)電路的接地要遵循就近接地的原則，本級(jí)電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。
5. 整機(jī)安裝工藝
整機(jī)安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，也是整機(jī)生產(chǎn)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)。
安裝工藝包括自動(dòng)化總裝線配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗(yàn)和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)是正確運(yùn)用各種工藝，并有一個(gè)合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，或不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。
整機(jī)裝配的安裝工藝方法：
5.1.1 自動(dòng)化總裝線配是綜合運(yùn)用各種裝聯(lián)工藝的過程。
5.1.2 裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。由于每個(gè)工位的操作內(nèi)容分解較細(xì)，指導(dǎo)卡指明了操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導(dǎo)操作人員進(jìn)行裝配。
5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過程中采用標(biāo)準(zhǔn)化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡(jiǎn)單方便。
5.1.4 在自動(dòng)化總裝線流水線上應(yīng)注意做到均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對(duì)的，均衡是相對(duì)的。自動(dòng)化總裝線中往往會(huì)出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機(jī)型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時(shí)要及時(shí)調(diào)整工位人數(shù)或工作量，使流水線作業(yè)暢通。
5.1.5 在自動(dòng)化總裝線配過程中，若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問題時(shí)，要及時(shí)調(diào)整工藝方法。
5.1.6 電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，安裝方法有區(qū)別，即使同類的產(chǎn)品，由于采用的元器件和零、部件發(fā)生了變化，其安裝工藝方法就會(huì)有所改變。
6. 自動(dòng)化總裝線安裝工藝的原則
自動(dòng)化總裝線安裝工藝原則是制訂安裝工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)遵循的基本原則。在流水線上，一部電子整機(jī)的安裝是比較復(fù)雜的，要經(jīng)過不少的工位、工序，采取不同的裝聯(lián)方式和安裝順序。裝配時(shí)一般應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高，上道工序不影響下道工序，下道工序不應(yīng)改變上道工序的安裝，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便、省力和省時(shí)。
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