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螺紋加工時常見的四種故障以及處理方法

    螺紋加工時出現(xiàn)的常見故障主要有四種：

　　故障現(xiàn)象一：螺紋加工時出現(xiàn)亂扣

　　(1)系統(tǒng)工作原理

　　一般的螺紋加工要經(jīng)過幾次切削才能完成，每次重復(fù)切削時，開始進刀的位置必須相同。

　　為了保證重復(fù)切削不亂扣，數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器中的一轉(zhuǎn)信號后才開始螺紋切削的計算。

　　(2)故障原因及處理方法

　　當(dāng)系統(tǒng)得到的一轉(zhuǎn)信號不穩(wěn)時，就會出現(xiàn)“亂扣”現(xiàn)象。產(chǎn)生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號或信號電纜不良、主軸編碼器內(nèi)部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統(tǒng)還亂扣，則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。

　　故障現(xiàn)象二：螺紋加工時出現(xiàn)螺距不穩(wěn)

　　(1)系統(tǒng)工作原理

　　螺紋加工時，主軸旋轉(zhuǎn)與z軸進給之間進行插補控制，即主軸轉(zhuǎn)一周，Z軸進給一個螺距或一個導(dǎo)程(多頭螺紋加工)。

　　(2)故障產(chǎn)生的可能原因

　　①如果產(chǎn)生螺距誤差是隨機的產(chǎn)生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良、主軸編碼器內(nèi)部太臟、Z軸位置編碼器不良、Z軸電動機與Z軸連接松動。

　?、谌绻a(chǎn)生螺距誤差是固定的：產(chǎn)生故障的可能原因是主軸位置編碼器與主軸連接傳動比參數(shù)設(shè)定錯誤或系統(tǒng)軟件不良。

　　故障現(xiàn)象三：螺紋加工時主軸定向停不能完成

　　(1)系統(tǒng)工作原理

　　主軸定向控制是將主軸準(zhǔn)確停在某一固定位置上。現(xiàn)代數(shù)控沖床主軸準(zhǔn)停采用主軸編碼器實現(xiàn)控制，當(dāng)主軸接收到主軸準(zhǔn)停指令時，主軸按規(guī)定的方向以系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的速度或數(shù)控沖床PMC設(shè)定的速度慢速旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)得到主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號后就準(zhǔn)確停在固定位置。

　　(2)故障原因

　　如果主軸定向過程中無慢速旋轉(zhuǎn)動作，則為系統(tǒng)硬件或軟件故障。如果主軸定向過程中有慢速旋轉(zhuǎn)動作，則系統(tǒng)得不到主軸位置編碼器的一轉(zhuǎn)信號，故障原因為主軸位置編碼器或信號電纜故障、主軸放大器或系統(tǒng)故障。

　　故障現(xiàn)象四：數(shù)控沖床螺紋加工時換刀過程出現(xiàn)掉刀

　　(1)系統(tǒng)工作原理

　　加工中心自動換刀時，為了使機械手對準(zhǔn)刀柄實現(xiàn)準(zhǔn)確換刀，主軸必須停在固定的徑向位置。換刀過程中出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象說明主軸準(zhǔn)停不準(zhǔn)或定位位置偏移。

　　(2)故障原因分析

　　產(chǎn)生該故障的可能原因是主軸位置(編碼器)轉(zhuǎn)信號不良、主軸機械設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。