使用自動化機械手工作的好處
對于注塑加工商而言“時間就是金錢”要提高生產(chǎn)效率就要爭分奪秒,使用更高速,更靈活,更高負載的機械手設備,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),使生產(chǎn)的效能如虎添翼。
使用機械手可以應對人工流失率高,交貨周期縮短,安全問題等多方面的挑戰(zhàn)。工廠員工跳槽較為頻繁,而部分工人也在農(nóng)歷新年會返鄉(xiāng)不在回工廠去,雇主必須不斷培訓新員工,會因此影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率,而采用機械手,沒有這方面的顧慮,另外,機械手可以確保運轉(zhuǎn)周期的一貫性,提高品質(zhì),并且更加安全。
1.節(jié)省人工:
機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機,可節(jié)省人工,做成自動流水線更能節(jié)省廠地,使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。按照現(xiàn)在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元依次類推,我們發(fā)現(xiàn)機械手的投資還是相當少的。
2.周期穩(wěn)定、效益更高:
人會說謊甚至造假,機器不會。用人生產(chǎn)取件,每天產(chǎn)量忽高忽低,同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產(chǎn)周期20S就是20S,永遠不變,便于生產(chǎn)管理,長遠來看最符合老板利益,因為使用了機械手,同樣的廠房,同樣的設備,同樣的條件,由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定,無形中就提高了產(chǎn)量,而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。比如以產(chǎn)品之注塑周期為20秒計算,每班應可得2160模,但一般生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,很難達到2000模,尤其夜班更難做到1900模,若使用機械手生產(chǎn),則每班應可做到2100模左右,平均每天可多500模左右,假設每模為0.3元計算則每個機械可增值150元/天,每月(按26天工作制)增值3900元左右。
3.安全性高:
工人的工作安全性有了保障,不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品,如果注塑機故障或按鍵造成合模,會有傷手危險,尤其是兩班倒三班倒的工作,晚上更容易出現(xiàn)生理性疲勞,更容易出安全事故,使用機械手則可確保安全生產(chǎn),在大型注塑機中尤甚重要。
4.提高效率:
可以使每一模的產(chǎn)品生產(chǎn)時間固定化,相同的塑化時間、**時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間,容易使產(chǎn)品的成品率提高,以注塑周期30S計算,人工取出時間為6S,機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機,人工取出產(chǎn)品的一個班8小時來計算可以成型800模,使用機械手可提高到915模,生產(chǎn)效率提高了14%,8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時一度電計算)使用機械手后用電量節(jié)省120*14%=17度,一天三班倒則節(jié)省51度。按1元每度電、一個月26天工作制計算,每月節(jié)約用電成本:1*51*26=1326元。
5.節(jié)省原料、降低成本:
人員取出時間不定,會造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過火。需重新注塑會浪費原料)。機械手取出時間固定,所以品質(zhì)穩(wěn)定。
6.提升產(chǎn)品品質(zhì):
剛成型產(chǎn)品還未完全冷卻,存在余溫,人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產(chǎn)品存在不均的變型。如自動脫模,產(chǎn)品掉落會造成碰傷。沾到油污而產(chǎn)生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻,鎖模時間固定,模溫正常,可減低產(chǎn)品不良率,使之產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。
7.防止模具損壞:
工人如未能成功取出產(chǎn)品,合模會造成模具損壞,機械手若未能成功取出產(chǎn)品,會自動報警停機。
8.提高競爭力度:
使用機械手,提升車間形象,質(zhì)量得到保證,更可準確計算產(chǎn)量,提升企業(yè)競爭力度。
優(yōu)質(zhì)客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作,使用機械手很大程度上克服了人工的惰性,可準確算出日產(chǎn)量與交期。使用機械手可增加企業(yè)的競爭力,更是未來最大的趨勢。
上海先予工業(yè)自動化設備有限公司是一家集非標制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術和系統(tǒng)集成優(yōu)勢為依托,針對企業(yè)用戶在生產(chǎn)過程控制中的各種復雜控制要求,采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制,技術先進、可靠性高、經(jīng)濟實用的電氣和自動化控制,生產(chǎn),輸送,包裝、清洗系統(tǒng),提供完整的非標制定自動化生產(chǎn)解決方案,從而有效為企業(yè)降低勞動力成本、提高品質(zhì)、提升效率。
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