自動灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及應(yīng)用
自動灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)械設(shè)備的一種，從對物料的包裝角度可分為液體自動灌裝機(jī)，膏體自動灌裝機(jī)，粉劑自動灌裝機(jī),顆粒自動灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。自動灌裝機(jī)不僅可以提高勞動生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。所以，現(xiàn)代化包裝行業(yè)一般都采用機(jī)械化自動灌裝機(jī)，下面就分析一下自動灌裝機(jī)的機(jī)構(gòu)原理和應(yīng)用領(lǐng)域。
一、結(jié)構(gòu)原理:
自動灌裝機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要包括三部分：儲料罐、灌裝主機(jī)和變頻調(diào)速傳送帶部分。
儲料罐儲料罐位于機(jī)器的上部，是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來的料液經(jīng)電磁閥放入罐內(nèi)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)液面高度時，由液位傳感器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關(guān)閉停止進(jìn)料，當(dāng)料面下降到一定位置時，能打開進(jìn)料電磁閥再次進(jìn)料。儲料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機(jī)的吸料管相連，主機(jī)工作時將儲料罐中的液體抽入活塞缸內(nèi)，再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶。
灌裝主機(jī)灌裝主機(jī)是完成灌裝動作的主要裝置，主機(jī)前部裝有若干只灌裝頭，兩側(cè)各裝有抽液氣缸，每只氣缸對應(yīng)一個灌裝頭。儲料罐內(nèi)液體抽入氣缸內(nèi)，再被壓出，經(jīng)灌裝頭灌入對應(yīng)瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開始時，將噴嘴插入瓶內(nèi)，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時關(guān)閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側(cè)還有兩只小型氣缸帶動的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準(zhǔn)確的定位，使噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)瓶口。
傳送帶傳送帶電動機(jī)由變頻器控制，實(shí)現(xiàn)無級變速，達(dá)到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。電機(jī)啟動后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進(jìn)瓶。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進(jìn)瓶處設(shè)置光電開關(guān)檢測進(jìn)瓶個數(shù)，當(dāng)檢測到個數(shù)與灌裝頭數(shù)相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進(jìn)瓶，傳送帶電動機(jī)停止。這時，灌裝頭下降至瓶口開始灌裝。灌裝結(jié)束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機(jī)又開始轉(zhuǎn)動，將灌滿的瓶送出，然后，入口氣缸縮回，光電開關(guān)又開始檢測進(jìn)瓶個數(shù)。
二、典型配置:
采用PLC對自動灌裝機(jī)進(jìn)行控制。CPU模塊負(fù)責(zé)自動灌裝機(jī)系統(tǒng)的開關(guān)量控制，包括對灌裝頭電磁閥、氣缸運(yùn)動電磁閥、儲料罐電磁閥的控制和自動灌裝機(jī)啟動、停止的控制，對各種光電開關(guān)、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴(kuò)展模塊進(jìn)行電動機(jī)速度的測定和對變頻器速度的控制，控制形式上包含自動控制和手動控制兩種方式，采用觸摸屏進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)定，如灌裝速度、灌裝劑量等。
因此PLC穩(wěn)定可靠的性能為自動灌裝機(jī)長時間連續(xù)工作提供了可靠保證。
目前自動灌裝機(jī)在食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等廣泛使用，隨著工業(yè)自動化進(jìn)程的加快，越來越多的行業(yè)都在使用自動灌裝機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
上海先予工業(yè)自動化設(shè)備有限公司是一家集非標(biāo)制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務(wù)為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。該公司以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢為依托，針對企業(yè)用戶在生產(chǎn)過程控制中的各種復(fù)雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制，技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電氣和自動化控制，生產(chǎn)，輸送，包裝系統(tǒng)，提供完整的非標(biāo)制定自動化生產(chǎn)解決方案，從而有效為企業(yè)降低勞動力成本、提高品質(zhì)、提升效率。
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